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电改袋除尘器的设计：
1）改造后整个除尘器的工作过程为：烟气从除尘器的进风口进入，并在进风导流板的作用下进入除尘器内部空间，气流从滤袋的中部和底部同时进入袋区（底部的气流量较多些），在负压的作用下气流折向上经滤袋表面的过滤进入净气室，并通过提升阀口经通风斜槽到出风口被引走。 2）根据相关技术资料，通过对其加强筋及钢板的强度核算，以确定除尘器壳体是否需要进行加固处理。
3）在原电除尘器三个电场区，将电除尘器壳体以上的顶盖拆除，将电场的箱形梁拆除，重新设置新的工字梁，并在其上方空间设置净气室和喷吹装置，并在壳体内部设置通风斜槽及左右隔板，对电除尘器的出风道进行部分封闭改造。
4）根据除尘器运行环境温度的特点，选用P84玻纤复合毡滤料，该滤料耐温240℃，瞬间260℃，且排放浓度可以确定≤30mg/Nm3。根据本项目设计风量和外形尺寸要求，同时考虑到窑头窑尾除尘器分室数较少，为减少离线喷吹清灰设备阻力的波动，确定过滤面积。
5）分室数的确定。根据原电除尘器的宽度，现将三个电场每个电场的每个室分为左右两个袋室和前后两个袋室，即整个袋除尘区共有12个袋室。
6）喷吹系统。采用隔行喷吹技术，尽可能降低粉尘的再吸附。改造后脉冲阀与相邻脉冲阀之间距离和每只脉冲阀上的滤袋间距合理，滤袋间的气流上升速度低于常规气流上升速度，确定清灰效果及低阻力运行。采用精密工艺加工的花板和高的精度定位的喷吹管确定了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而确定了整套喷吹清灰系统的稳定。
7）上箱体的设计。为控制上箱体横向风速，降低设备阻力，依据处理风量设计上箱体高度。上箱体在设计时，设计有斜度，以利于雨水的顺利排放。
8）提升阀的设计。为达到离线清灰、在线检修的目的，在上箱体净气室设有提升阀。当滤袋需要清灰时，由PLC控制，提升阀同时关闭，以阻断烟气，实现离线清灰。
9）在除尘器进风管道上设置两只冷风阀，低于设定温度冷风阀关闭，一旦进口温度高于设定温度时，冷风阀自动打开进行掺冷风降温。在窑头同时增设喷雾降温装置，确定滤袋长期稳定运行。
10）在电除尘器的内部设置进风斜隔板及进风导流板，为确定各个袋室的分风均匀，把进风斜隔板及进风导流板绘成模型，结合滤袋的布置情况进行CFD流场模拟，确定进入各个袋区的气体流速均匀。
电改袋除尘器改造步骤如下：
1、拆除原电除尘器的顶盖及其上的所有部件。然后根据需要的箱体高度以上采用槽钢框架进行设备加固，并使之与制作的上部箱体契合安装。
2、拆除电除尘器内部的阴极、阳极板。
3、拆除电除尘器出风喇叭口。
4、安装新增的设备部份。新增部分包括：提升阀系统1；净气室2；栏杆3；出风4；脉冲喷吹系统5；进风挡板6；滤袋7；袋笼8。
5、安装一个新增的PLC控制装置。实现布袋除尘器的自动清卸灰动作。
6、改造增湿塔的喷雾控制系统，确定进入袋除尘器的气体温度低于滤料耐温和高于露点。
7、进风管道入口新增进风阀，冷风阀，旁路阀。烟气温度过高时直接排入大气中，确定滤袋使用稳定，延长滤袋使用寿命。
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